Monday, April 9, 2012

Rapid Prototyping ayuda a separar siameses

Maria Teresa y Maria de Jesus Quiej-Alvarez son dos niñas siamesas que nacieron en una ciudad rural de Guatemala. Una asociación no lucrativa, logró que las niñas fueran trasladadas a los Ángeles donde un equipo voluntario de cirujanos plásticos y neurocirujanos lograron separarlas en una operación que duró 22 horas.

Para facilitar la cirugía, los doctores realizaron una topografía de los cráneos de las niñas, y después solicitaron la fabricación de un modelo 3-D impreso, para poder estudiarlos mucho más a fondo.
La impresión 3-d de los cráneos permitió a los cirujanos hacer prácticas de la cirugía, analizando las áreas de corte, las conexiones sanguíneas de la intersección y les ayudó a estudiar la manera en como cubrirían los cráneos con piel, una vez ya separados. 

"No importa lo buenos que sean nuestros modelos 3-d en las computadoras, no hay nada mejor que tener un modelo en las manos", estas fueron las palabras de los cirujanos, quienes estaban muy agradecidos y entusiasmados con la tecnología que logró hacerlo.



Swissbau Pavilion

Bassel, 2005
El Pabellón de Swissbau es el primer proyecto en donde se integraron todos los pasos de diseño y producción digital en un flujo de trabajo digital continuo desde el diseño hasta la fabricación.
El pabellón fue diseñado y construido para presentar el estado actual de la investigación sobre las cadenas de producción digital en el de la ETH Zurich. Tiene forma de esfera con cuatro metros de diámetro y fue ensamblada con 320 marcos de madera, que consistían en cuatro tableros de madera colocados perpendicularmente en la superficie de la esfera.
Es una simulación de crecimiento interactivo optimizado en una malla estructural de acuerdo a las aberturas y los requisitos de construcción, con 1 200 elementos que se detallan automáticamente y se fabricó en un router de 5-ejes.
Mientras que en una estructura de cúpula tradicional rectangular se basa en la colocación de las aberturas, aquí los cuadros son necesarios para adaptar su tamaño y los ángulos de las ventanas de colocación deliberadamente asimétricos.

¿Cómo simularon la malla de crecimiento? Para generar esta geometría,  se utilizó un software personalizado que simula el crecimiento de una malla.

¿Cómo fue la producción? La geometría generada se importa de un modelo CAD paramétrico, lo que genera las geometrías exactas de los 320 marcos de madera y sus 1280 piezas, incluyendo los detalles de conexión.

Huge 3D Printer

Como ya sabemos la impresión en 3D no es un evento tan inovador, sin embargo esta técnica de fabricación a ido superando formas, tiempos y materiales a lo largo de su creación; hoy el nuevo reto es la escala y dimension de un objeto que pueda ser perfectamente habitable y de uso.

Esta gran inovación se la están ganando el italiano Enrico Dini, quien sale de la caja comvencional en donde miles de capas van formando poco a poco este objeto de tres dimensiones, utilizan una plancha con dimensiones similares a una CNC Miller; para lograr que las capas vayan embonando una con otra sin la necesidad de estar protejidas por la caja usual, utilizan arena comprimida y la mezclan con magnesio, el cual permite generar una especie de mortero que compacta capa or capa creando una figura uniforme y sin diferencias en contra a comparación al método original
Dini asegura, que ésta será la nueva forma de construir casas en el futuro, aún vendolo a futuro, actualmente a través de ésta gran impresora, se puede construir lo que sea; el mismo diseñador desa contruir una catedral, para demostrar la autonimía de su inovación y que ésta tome fuerza en otros campos no solo de diseño, sino en construcción.

Entrega 03_3D PRINTER






Flauta impresa en 3D

Amit Zoran, investigador del MIT Media Lab, intentí imprimir una flauta completa que funcionara igual que las flautas convencionales.Para lograrlo se imprimieron 4 piezas y se usaron 15 horas de impresión
.


Lo más difícil del proyecto fue lograr una superficie que no dejara salir el aire con un material suave e imprimir piezas con movimiento.

El objetivo de este experimento es que la flauta se pueda usar en conciertos tradicionales, por lo que la flauta tenía que ser cómoda para el músico y tener la capacidad de producir un buen sonido.

JOYERIA

Durante el proceso se observa una simulacion en la computadora para verificar la factibilidad de la realización de la pieza. Es importante que dependiendo del material en el que se quiera realizar la pieza tenga la estructura ideal para tener mayor soporte y resistencia. Con estos programas tambien se verifican errores que se pudieran encontrar y al final se realiza una pieza prototipo. Esta compañia trabaja con diferentes materiales, que van desde acero a plastico. "Nervous System" trata de que todos sus diseños sean nuevos y costeables, para cualquier persona.


Para mayor información sobre la joyería de "Nervous System" visitar la pagina: http://n-e-r-v-o-u-s.com/

Entrega 03_3D PRINTER


Forma Organica en 3D

Otra figura creada con una textura diferente y perforaciones que crean la apariencia de un coral con una forma compleja de hacer torcida y con una sencillez que lo hace ver muy bello, impreso en 3D con un espesor de 4mm y una longitud de 90 cm crea una forma organica e imposible de crear sin una impresiora en 3D.

Impresión de piel




Todo apunta a que el próximo paso en la revolución de la imprenta en tercera dimensión serán partes corporales, incluyendo cartílagos, hueso e, incluso, piel.
La imprenta en tercera dimensión es una técnica para fabricar objetos sólidos con aparatos muy parecidos a una impresora de computador.

La construcción se hace línea a línea, y, después, en forma vertical, capa a capa.
Mientras que este enfoque funciona con polímeros y plásticos, las materias primas de la imprenta en tercera dimensión se han estado diversificando significativamente.

Las impresoras han sido cooptados incluso para producir alimentos, experimentos en biología llamados Biotecnología de Garage, y empleados más recientemente para reparar un molde de la escultura El Pensador, de Rodin, que resultó estropeado en un robo fallido. La idea entonces es utilizar la misma técnica para producir nuevas partes del cuerpo humano.






Coral Abstracto

Modelo en 3D hecho con distintas intersecciones y muy dificil de crear de otra forma que no sea en 3D,
se crea el modelo en un programa para modelar en 3D.


Y despues se crean offsets y espesores para la impresion y ya se mandan a imprimir y queda la estructura tal cual fue mandada, el concepto de este diseño es de un coral aunque un poco mas abstracto pero se crean intersecciones muy complejas.

Entrega 03_3D PRINTER

3D printer. Estructura de insectos


Esfera 3D

Es un modelo que si no es hecho en 3D printer es practicamente imposible de hacer ya que son formas complejas para unirse y ser creadas

Asi es como esta esfera fue modelada en un programa 3D y el producto final como se ve.


Practicamente se ve identico que como fue modelado.


Mandíbula impresa




La impresión 3D es llevada al siguiente nivel, en donde un equipo de cirujanos y científicos provenientes de Bélgica y Holanda se las arreglaron para reemplazar la mandíbula inferior de una mujer de 83 años en una exitosa operación en donde le removieron su mandíbula severamente infectada para colocarle un implante impreso en 3D. Esta no es la primera ocasión que se realiza con éxito una operación de este tipo, pero es la primera vez que se reemplaza una mandíbula completa. De acuerdo al equipo quirúrgico, ellos creen que la reconstrucción tradicional hubiera sido demasiado riesgosa debido a la edad de la paciente, así que pensaron en utilizar una réplica casi perfecta impresa en 3D.
Con los avances en las tecnologías de impresión e imágenes 3D, los procedimientos de este tipo se hacen mucho más prácticos, ya que toma solo unas horas construir un implante en lugar de los días que se requerían con el método tradicional. De hecho, se dice que el nuevo implante es más fuerte que el acero, aunque será ligeramente más pesado que el hueso humano. No solo eso, la duración de la cirugía se redujo aproximadamente 16 horas, además de que la estadía del paciente se quedó en solamente cuatro días en lugar de los 14 a 28 que normalmente se hubieran requerido.

Rapid Prototyping


The Throne of Paris


“The modern city is controlled by the grid – We should not let the grid control your creativity!”Este es el lema que uso el urbanista John Briscella para su diseño en el cual combinó la silla Louis Ghost hecha por Philippe Starck para la marca Kartell y el mapa de la ciudad de Paris.
 
Según Briscella el diseño funciona de dos maneras primero como una protección o camuflaje de la silla actual Louis XIV y segundo como una silla totalmente nueva a la que Briscella nombró el trono de París.
 
La silla se creó mediante la tecnología de impresión 3D y después se le dio un acabado en aluminio adonizado.

Silla En 3D


Este modelo fue creado por el arquitecto Ammar Eloueini, la llamó CoReFab#116 , la silla fue creada a partir de la combinación de varias imágenes en movimiento tomando las intersecciones de las imágenes y imprimiéndolas en una máquina láser 3 D

OJOS DE INSECTO



Printed Shoes

Estos zapatos fueron hechos en un programa para modelar en 3D y tomando la medida de la modelo que los vaya a utilizar, asi que quedan a la medida perfecta de la persona a utilizarlos.


Los zapatos pueden ser creados de cualquier manera pero estos son faciles de que el pie entre en ellos ya que no son flexibles es mejor que sean abiertos.

Aquí estan los pasos que sigue la maquina para fabricar cualquier impresion en 3D.

Anillo Nervous-System


Esta diseño fue creado por la empresa Nervous System que diseña joyería experimental combiando materiales no tradicionales como silicon y acero con métodos de prototipado rapido. Se inspiran en patrones complejos generados por computadora y en la naturaleza.
Este anillo esta inspirado en las formas complejas de los radiolarianes, donde el patron se integra a la estructura. Estas formas se derivan de una simulacion de redes de primavera que forman superficies catenoides espejeadas.